La machine de placement de SMT est à disparité encline en attachant des composants. L'erreur d'inspection visuelle des composants est l'une des raisons principales menant au déplacement. Quels facteurs causent l'erreur d'inspection visuelle des composants ?

1, l'influence du corps étranger sur la lentille, la lentille en verre au-dessus de l'ouverture, l'effet est d'empêcher la poussière dans l'ouverture et d'influencer l'intensité de la source lumineuse, mais s'il y a la poussière, des composants et d'autres corps étrangers sur la lentille en verre, l'intensité de la source lumineuse est affectée. Si l'intensité de la source lumineuse est basse, la valeur grise est basse. Ceci mène à la mauvaise reconnaissance, ainsi la machine de placement devrait prêter l'attention au nettoyage des lentilles et des lentilles.

2, l'impact du plat réfléchi, le plat réfléchi joue un rôle dans le contre-jour. Quand il y a de la poussière sur le réflecteur, l'intensité de la source lumineuse sera réduite et la valeur grise sera réduite, qui cause la mauvaise reconnaissance et la perte des composants. Ainsi, le plat réfléchi est la pièce qui doit être périodiquement polie quand la machine de correction est maintenue.

3, l'influence de la source lumineuse de cercle léger, l'intensité de source lumineuse diminueront graduellement après une période d'utilisation, parce que l'intensité de la source lumineuse est proportionnelle à la valeur grise de la conversion à semi-conducteur de caméra, et plus la valeur grise est grande, plus l'image numérique est avec la vue observée étroite, ainsi avec la diminution de l'intensité de la source lumineuse, la valeur grise est également réduite en conséquence. Mais la valeur grise de la machine ne diminuera pas avec l'intensité de la source lumineuse. Seulement la détection régulière de correction est seulement proportionnelle à l'intensité de la source lumineuse. Quand l'intensité de la source lumineuse est affaiblie à l'élément non reconnu, l'ampoule doit être remplacée.

4. Les paramètres de la bibliothèque composante ne sont pas placés correctement. Ceci est habituellement provoqué par le disshape de la forme de l'élément quand le matériel est changé. Il est nécessaire de revérifier les paramètres des paramètres d'identification et de vérifier les articles comprenant la forme et la taille des composants. La solution est de laisser le système visuel « apprendre » la configuration du composant, et le système produira automatiquement une description complète du DAO, qui est décisif et efficace. La cohérence de taille n'est pas bonne, peut être appropriée pour augmenter l'erreur permise.

5, absorption saine de la bouche, quand la reconnaissance de contre-jour, si la forme de bouche d'aspiration est plus grande que la découpe de dispositif, l'image aura le contour du bec d'aspiration, le système de reconnaissance prendront le contour du bec d'aspiration en tant qu'élément de l'élément, affectant de ce fait la reconnaissance d'élément. En raison de ce phénomène, nous pouvons le manipuler avons basé sur des raisons spécifiques.

A, si le diamètre extérieur du bec d'aspiration est plus grand que la taille du dispositif, remplacent le bec par un plus petit diamètre extérieur.

La déviation de position de B et de bec d'aspiration fait prolonger au profil de dispositif et ajuster la forme du bec d'aspiration la déviation de niveau matérielle. La machine de correction de SMT de haute performance a la fonction de corriger automatiquement la position de l'élément. En mesurant sans interruption l'emplacement d'un composant, l'erreur moyenne est calculée et la valeur de correction est automatiquement produite. La valeur corrigée est stockée dans le conducteur (b) Offest. La valeur nulle de la position matérielle peut résoudre le problème.