Comment choisir la machine de four de ré-écoulement de SMT ?

Chaîne de production de SMT machine du besoin, convoyeur, imprimante de pochoir, four de ré-écoulement, chargeur, déchargeur, etc. de transfert. Aujourd'hui nous parlons de la fonction de four de ré-écoulement, classification, facteurs de vitesse, applicables à quels produits, à flux des tâches de la soudure de ré-écoulement et à exposition nous comment choisir.

Le four de ré-écoulement est un dispositif de chauffage qui chauffe jusqu'au point de fusion de la pâte de soudure par la chauffage, et puis se refroidit et solidifie pour réaliser l'effet de soudure. Les tailles communes de soudure de ré-écoulement sont : 5 zones de température, 6 zones de température, 8 zones de température, 10 zones de température, secteur des 12 températures.

La vitesse optimale de la soudure de ré-écoulement est 1.8m/min, mais généralement c'est 1.2-1.5M/min. Généralement, la vitesse de la soudure de ré-écoulement est principalement déterminée par le matériel et l'épaisseur de la carte PCB. La vitesse de l'épaisseur de carte PCB peut être ajustée plus rapidement, et la vitesse de l'épaisseur doit être plus lente ajusté. Si la vitesse est trop rapide ajusté, l'effet de soudure sera affecté.
Note : Il y a peu de zones de température et le conseil rapide passant la vitesse peut facilement causer la soudure fausse, la soudure fausse et même l'explosion de bidon.

Pour des produits finis, il s'applique largement aux lumières de LED et aux petites industries d'appareils électroménagers ; Pour les types composants, les composants conventionnels d'entraînement s'appliquent.

Le flux des tâches de la soudure de ré-écoulement, là sont principalement quatre processus : tin→welding→cooling preheating→melting.

En raison des différentes tailles de la soudure de ré-écoulement, la capacité de production est différente, et la disparité du modèle choisi par le client affectera la vitesse et la qualité du produit de la ligne entière. La soudure de ré-écoulement appropriée est principalement basée sur le type de produit du client, la taille de carte PCB, le type de précision, les conditions de capacité, et les attentes composants de production pour que le dernier développement choisisse la machine.