Technologie de production automatique de tube de LED

1. Processus de fabrication actuel du tube en verre de lampe de LED

(1) le processus de collage dans la production et l'assemblage de la lampe en verre de LED est relativement mûr et stable, comme : collage entre deux prises et ensembles de tube de verre en plastique ;

(2) en raison de l'utilisation du silicagel dans sa production, bien que la gamme des conditions de la température et d'humidité du traitement de silicone soient plus haute, ainsi dans le temps de traitement est longue, ne peut pas être la production par lots ultra-rapide. D'autre part, le climat saisonnier différent a également une grande influence là-dessus ;

(3) de nos jours, le mode d'assemblée de l'alimentation d'énergie et la prise est plus complexe, principalement comprenant riveter la fixation et souder la fixation. C'est l'une des raisons pour lesquelles nous ne pouvons pas fabriquer en série ;

(4) pour le matériel de tube de verre, les fabricants de tube de verre ne peuvent pas garantir que la taille de chaque série de tubes de verre est exactement identique, et ne peuvent pas garantir que tous les tubes de verre sont impeccables, qui mène aux tubes de verre de LED dans la production ne peut pas être processus unifié.

2. Processus de fabrication automatique de lampe de tube de verre de LED

En raison des problèmes ci-dessus, les gens proposent la production automatique du tube de verre de LED, et l'automation se rapporte principalement à la simplification de son processus pour améliorer son efficacité de production, aussi bien qu'à une manière de réduire le coût. Par conséquent, en cours de production automatique, il est nécessaire de prêter l'attention à la structure du produit doit être fixé, l'assemblage devrait être simplifié, et peut être fabriqué en série. Cependant, la production en série est exigée et le processus doit être simple, ainsi la structure doit être raisonnable et cohérente.

(1) plan automatique de conception de prise

Dans le processus de fabrication automatique, une fente de guide est ajoutée à l'intérieur de la prise, et la conception de fente fait la carte PCB de puissance peut être sans à-coup insérée dans le positionnement sans se desserrer. En outre, la cannelure de guide est placée à un côté, qui joue un rôle d'empêcher le séjour, et à insertion commode d'alimentation d'énergie. En outre, dans la conception de prise, l'aiguille de cuivre est éliminée, et l'aiguille de cuivre est ajoutée à la commande de puissance, et le poinçon est fixé sur la carte PCB de puissance. En conclusion, afin d'assurer sa force, une douille de cuivre d'aiguille est ajoutée sur la prise pour éviter le déplacement relatif de l'aiguille de cuivre sur la carte PCB de l'alimentation d'énergie, qui joue un rôle protecteur.

(2) plan automatique de conception de panneau d'alimentation d'énergie

Connexion électrique sous forme de prise : utilisez d'abord la carte des deux côtés des petites ailes pour fixer le logement pour carte de prise ; À l'extrémité de puissance fournie, l'aiguille de cuivre à l'origine dans la prise est directement intégrée dans la carte par le périphérique prêt à brancher de trou. Quand la puissance est insérée dans la prise, l'aiguille de cuivre est directement filetée hors du trou réservé pour la douille de cuivre d'aiguille dans la prise. En conclusion, à la fin de sortie de l'alimentation d'énergie, la goupille en forme de L avec un siège est utilisée pour intégrer le périphérique prêt à brancher de trou sur la carte.

(3) plan automatique de conception de panneau de carte PCB

Combiné avec la structure d'alimentation d'énergie, l'extrémité femelle de la goupille en forme de L de la fin de sortie de l'alimentation d'énergie peut être assortie, et l'extrémité femelle est directement apposée au panneau de lumière de carte PCB par la correction de SMT. Le panneau de lumière de carte PCB a besoin de la soudure de ré-écoulement, et emploie généralement la pâte à basse température de soudure. Par conséquent, le matériel de parent doit pouvoir résister aux températures de ré-écoulement. En termes de panneau de lampe de carte PCB, afin de faciliter le placement et le sous-conseil, les pièces de plat de carte PCB adoptent la disposition décalée. Après avoir fini le sous-conseil du panneau de lampe de carte PCB du tube en verre de lampe, il est nécessaire d'effectuer la distribution et de fixer le panneau de lampe de carte PCB à l'intérieur du tube de verre.

(4) plan de distribution automatique

La distribution automatique et le tuyau de panneau de lampe de carte PCB par l'équipement est relativement mûr. Le panneau de lumière de carte PCB a inversé dans la voie de distribution de transmission d'équipement, voie de transmission se déplaçant en direction de la machine de distribution de contrôle de tube de verre en même temps contre le dos du panneau de lumière de carte PCB a commencé à distribuer, quand le panneau de lumière de carte PCB complètement dans le tube de verre après la distribution est accompli. Actuellement, le contrôle d'équipement donne mettre sur cric vers le haut la force sur les deux extrémités de la voie de transmission, établissant le contact de dos de carte PCB avec l'intérieur du tube de verre. Après une période, la force de levage disparaît, les sorties de voie de transmission, et les bâtons de panneau de lampe de carte PCB à l'intérieur du tube de verre.

Mais afin de répondre aux exigences de l'automation et de l'équipement de distribution existant, nous pouvons diviser la tige originale de transmission en deux parts, c.-à-d., une part de l'incidence et de la transmission principales de l'extrémité de puissance, de l'autre partie de la carte PCB principale d'incidence, et puis décaler une cannelure au milieu pour éviter le terminal. En choisissant une tige de transmission, nous devrions prendre en considération la longueur de sa fin, il est facile plier qu'après avoir été soumis à une contrainte, ainsi nous devrions choisir un matériel avec la rigidité forte et le poids léger, tel que la fibre de carbone est un bon choix. En outre, après le point de colle pour mener à bien les prochains travaux dès que possible, il est nécessaire de vous rendre la colle sec rapidement, en raison de ceci, peut manuellement indiquer le tube de colle la voiture matérielle, et pousse la voiture matérielle à l'endroit ouvert ou au four pour laisser la colle sèche rapidement. Naturellement, il est encore meilleur si vous pouvez trouver une colle qui sèche rapidement.

Pour résumer, il peut voir qu'après que l'amélioration du plan, la complexité du processus original de tube de verre soit considérablement simplifiée. Et l'efficacité de la capacité de production a été considérablement améliorée. Le coût de fabrication le produit a été également réduit par plus de cinq fois. Le tube de verre de LED appliqué dans l'équipement d'automation, simplifient le processus, tout le plan électrique de connexion de prise au lieu du mode de soudure original, réduisent le nombre de postes de travail d'automation, simplifient l'action, améliorer l'efficacité en même temps, pour ne pas soulever le coût d'automation. Le coût seule d'automation sera également réduit en réduisant les étapes de processus encombrantes.